在生產和施工過程中，商品混凝土生產企業和施工企業應加強混凝土質量管理，嚴格執行質量管理體系的各種措施和措施，確保商品混凝土生產和施工過程符合相關規范要求。

  (1)商品混凝土生產企業和施工企業應建立和完善各自企業的質量管理體系和質量管理體系，加強企業內部質量管理培訓、教育和學習，增強企業管理者的質量意識?；炷临|量管理有相應的質量技術標準和質量管理體系，形成有效的質量保證體系，實施質量控制和質量檢驗體系;根據目前國家對混凝土的相關規范要求，對混凝土的生產、運輸、施工和施工現場的質量管理體系和質量保證體系進行全過程質量控制。

  (2)商品混凝土生產企業嚴格控制原材料質量。由于商品混凝土原材料的合格性直接決定了混凝土的質量，因此商品混凝土生產企業對原材料的質量控制尤為重要。使用的原材料必須有產品合格證、檢驗報告等材料證明文件，不合格原材料不允許進入市場。技術和質量人員除了材料采購保管人員外，還必須參與原材料的進場驗收，以確保商品混凝土原材料合格。

  (3)商品混凝土生產企業科學控制混凝土配合比。在開始生產之前，商品混凝土生產企業應根據當地市場原材料的具體情況進行不同強度的配合比試驗，以確保配合比在混凝土生產過程中根據不同的施工性能要求及時調整。在嚴格控制混凝土配合比的同時，嚴格控制水灰比、水泥用量和添加劑摻量，同樣重要的是保證原材料的準確計量、砂率和混凝土級配的正確選擇。

  (4)商品混凝土制造商應加強混凝土使用設備的管理。商品混凝土制造商應加強混凝土使用設備的維護，并根據具體施工要求配備混凝土運輸車輛和混凝土泵送車輛，以保證現場商品混凝土的工作性能和施工現場混凝土澆筑施工的連續性。

  (5)施工企業要精心組織施工，加強工藝控制，在施工過程中科學合理地按照施工技術規范的要求實施混凝土施工工藝標準。

  ①澆筑混凝土前，應將基層灑水。一方面，基層灑水可以減少混凝土內部水分在基層表面的吸收，防止影響混凝土的正常水化;另一方面，它可以使混凝土底面與基層的結合更加牢固和緊密。

  ②商品混凝土現場檢查驗收。混凝土運輸到澆筑地點的時間不得超過混凝土性能規定的時間;混凝土顏色一致，不得離析、分層、泌水;現場澆筑地點每班不少于二次采樣檢測稠度和坍落度;隨時檢查混凝土的顏色、等級匹配、流動性和易性;運輸和施工過程中嚴禁隨意加水。

  ③混凝土澆筑，振搗。為澆筑部位制定科學的施工方案，確定澆筑順序;澆筑混凝土時，應避免高溫天氣;澆筑前，應檢查和控制模板的平整度和接縫，以防止漏漿;下落高度超過2m時，應使用串筒或滑槽進行下料控制，防止混凝土離析;選擇合適的振動器，確定振動時間，防止振動不足、漏振、過振;振動時嚴禁撞擊鋼筋，盡量避免觸碰鋼筋和預埋件，保證鋼筋保護層的厚度和位置正確;使用振動棒時，應插入合理、均勻、合適的點，以避免“行列式”或“交錯式”。振動器的操作，要做到“快插慢拔”。每個插點都要把握好振搗時間，過短不易搗實，過長可導致混凝土離析現象。每一次振搗時間一般應根據混凝土表面的水平不再明顯下沉，不再出現氣泡，表面出現灰漿。混凝土振搗時需要全面、均勻、充分，但不能過度振搗，以免表面出現浮漿。

  現澆混凝土結構澆筑完成后，可先覆蓋一層塑料薄膜，保持混凝土表面水分，確?；炷脸浞炙?。

  ④嚴格執行養護制度。養護環節在混凝土質量控制過程中非常重要。為了保證商品混凝土的良好質量，施工企業應根據混凝土的位置、強度和性能制定混凝土養護方案，并嚴格執行。養護方案應從人員安排、水源養護、覆蓋方式、晝夜溫差、養護方法、頻率、頻率、養護周期等方面進行考慮。跟蹤記錄養護采取的措施和現場養護情況，加強養護期間的檢查，確保養護的有效性和混凝土強度的正常增長。